Изработка на части от въглеродни влакна

Силата на материала от въглеродни влакна е добре известна в индустриите като по-здрава от стоманата, но с 1/10 от теглото и с характеристики на формоване, които улесняват отливането му в различни форми и размери, въглеродните влакна могат да бъдат усукани и плетени по поръчка за производство на части от най-добрите модели в света.

Ние произвеждаме всички наши артикули в нашите фабрични модели. Всички компоненти могат да бъдат специално поръчани в различни модели от 3k обикновена тъкан или 3k кепър, 6k или 12k въглеродни влакна с опции за матово или гланцово покритие. Кованите въглеродни влакна също са налични за производство. Предлагат се и персонализирани цветови комбинации Carbon/Kevlar.

Спецификации за производство на части от въглеродни влакна:

• Материал: въглеродни влакна (стандартен/среден/висок модул), въглероден кевларен хибрид
• Шарки: UD, Twill, Plain или Carbon и Kevlar Hybrid.
• Размер: Персонализирано при чертане.
• Повърхностно покритие: Сурово, лъскаво и матово прозрачно или цветно покритие.
• CNC обработка: Пробиване, Подрязване.
• Метални и сплавни лепила или вложени части: Работещ.

Процеси на производство на части от въглеродни влакна:

Формоването в автоклав елиминира мехурчетата и дупките по време на производствения процес. Придава перфектен завършек, за да подобри космическия си вид.

Автоклавното формоване се използва за производство на автомобилни компоненти. Прилагането на контролирана топлина и налягане позволява на производителите да произвеждат невероятно здрави, леки компоненти като автомобилни интериорни и екстериорни части, системи за всмукателни и изпускателни тръби и части за енергийни машини. Това подобрява горивната ефективност, намалява емисиите и позволява по-аеродинамичен дизайн.

1. Полагане на предварително импрегнирани въглеродни влакна
Първо поставяме освобождаващия агент върху повърхността на формата и поставяме препреги от въглеродни влакна и тези слоеве се поставят върху матрица в специфични ориентации, за да се постигне желаната здравина и твърдост.

2. Вакуумно опаковане
След като подреждането приключи, материалите и формата се покриват със запечатан вакуумен плик. Когато се приложи вакуум вътре в торбата, задържаният въздух се отстранява.

3. Втвърдяване в автоклав
Запечатаната форма се поставя вътре в автоклава, голяма пещ под налягане, която прилага топлина и натиск върху препрегите от въглеродни влакна. Топлината катализира втвърдяването на смолата, а налягането помага за компресирането на материала, което поддържа свързването между слоевете.

6. Фаза на охлаждане
След времето на задържане автоклавът постепенно се охлажда до стайна температура, като се поддържа налягане, за да се избегне изкривяване или деформиране на материала.

7. Освобождаване на налягането и разопаковане
Когато автоклавът достигне стайна температура, налягането се освобождава внимателно. Вакуумният плик се отстранява и композитната част се извлича от формата.

8. Пост-втвърдяване и машинна обработка
Някои композити може да изискват етап на последващо втвърдяване извън автоклава, за да постигнат крайните си свойства. Машинна обработка или други довършителни процеси също се прилагат, за да се изпълнят определени спецификации.

9. Инспекция и контрол на качеството
Последната стъпка включва щателна проверка на композитната част, за да се гарантира, че отговаря на спецификациите за дизайн и качество. Обикновено се използват техники като ултразвуково изследване или визуални проверки.

10. Допълнителни услуги
Ние също така предоставяме услуги по избор, напр. подрязване, обработка с ЦПУ, нанасяне на покритие, залепване и сглобяване на метални или пластмасови части и печат на лого.

Популярни тагове: производство на части от въглеродни влакна, производители на части от въглеродни влакна в Китай