bgезик

Pultruded профили

Начало/Продукти/Pultruded профили
Класификация на продуктите
Пултрузия


Под действието на сцеплението непрекъснатите въглеродни влакна, коланите или тъканите, импрегнирани със смола за лепило, се оформят и втвърдяват чрез екструзионна матрица за непрекъснато производство на профили с неограничена дължина. Пултрузията е специален процес в процеса на формоване на композитни материали. Предимствата му са, че производственият процес може да бъде напълно автоматизиран и контролиран, а ефективността на производството е висока. Масовата част на влакната в пултрузионните продукти може да достигне до 80%. Потапянето се извършва под напрежение, което може да играе пълноценно ролята на усилващи материали. Продуктът има висока якост. Надлъжната и напречната якост на готовия продукт може да се регулира произволно, което може да отговаря на различните механични свойства на продукта. Изискване. Този процес е подходящ за производство на профили с различни форми на напречното сечение, като I-образни, ъглови, жлебовидни и профилни тръби със специална форма, както и комбинирани секционни профили, съставени от гореспоменатите секции.

Pultrusion
нашите услуги
 

Xinbo Composites е професионален производител на композитни материали, доставящ висококачествени композитни продукти от въглеродни влакна и фибростъкло по целия свят Клиенти

Продуктов консултант

Ние сме експерти по композитни материали и ви помагаме с проектно решение от въглеродни влакна или фибростъкло

Проектиране и инженеринг

Ние предлагаме продуктов дизайн, базиран на нуждите на вашия проект

създаване на прототипи

Изработваме първоначалния прототип за одобрение от клиента

Масова продукция

Предлагаме масово производство за най-добро качество и конкурентна цена

Логистика

Предлагаме куриерски, въздушни или морски превози според поръчките

следпродажбено обслужване

Гаранция за поддръжка и поддръжка за инсталиране и работа на вашите продукти.

 

 

2024-01-12 165512

Предимства на пултрузия

 
 
01/

Устойчив производствен процес

Скоростта на пултрузия е 0.5-2m/min. С висока производствена ефективност, която е подходяща за масово производство и производство на дългогабаритни продукти;

02/

Леки материали

Материалите от въглеродни влакна и фибростъкло са лесни за използване, което опростява монтажа на оборудването.

03/

Основно подсилени с неусукан ровинг, FRP и CFRP продуктите се радват на ниска цена на суровините. В производството изборът на различни армировъчни материали може да даде на продуктите различна напречна и надлъжна якост, като по този начин отговаря на специфични изисквания.

04/

Съдържанието на смола може да бъде прецизно контролирано и високото съдържание на фибростъкло може напълно да играе ролята на подобряване на производителността на здравината на материалите.

05/

FRP профилите обикновено имат стабилно качество и гладък външен вид

06/

Не изискващи поддръжка, продуктите от пултрузиран FRP и CFRP не изискват поддръжка.

 

Pultruded Carbon Fiber Profiles
Пултрудирани профили от въглеродни влакна

Пултрудираните профили обикновено се произвеждат с термореактивна епоксидна или винилов естерна смола в патентован евтин и високопроизводителен процес. Пултрудираните профили са готови за производство въглеродни композити за инфраструктурни приложения, дълбоководни изследвания, вятърна енергия и други приложения, които се възползват от уникалните свойства на части от пултрудирани въглеродни влакна.

Характеристики на пултрудирани въглеродни влакна

  • Ниска плътност, лек: плътността е само 1/5 от стоманата.
  • Висока якост и модул на еластичност и отлична устойчивост на удар: якостта на опън е 8-10 пъти тази на стоманата, а еластичността може да се възстанови до 100%.
  • Отлична устойчивост на корозия и ниско дългосрочно пълзене.
  • Отлична устойчивост на умора
  • Напълно автоматизирано производство, висока ефективност.
  • 80% съдържание на фибри позволява много висока якост.
  • По-малко отпадъци, спестете труд, материали и енергия.
  • Стабилно качество и добра повторяемост. Всяка дължина е теоретично достъпна.
Pultruded Fiberglass Profiles

Пултрудирани профили от фибростъкло

Като производител на продукти от фибростъкло, Xinbo доставя различни пултрузирани профили като тръби от фибростъкло, пръти, греди, канали, ъгли и др.

Характеристики на профили от фибростъкло

  • Леко тегло – артикулите, които са направени чрез пултрузия, са 80% по-леки от стоманата и 30% от теглото на алуминия. По-лесен за транспортиране и инсталиране, което в крайна сметка спомага за по-ниски разходи.
  • Висока якост - Композитите от фибростъкло имат по-висока якост от металите. Пултрудираните продукти са най-силни в посоката на оста.
  • Устойчив на корозия - Профилите от фибростъкло са естествено непроницаеми за влага. Това означава, че пултрудираните продукти няма да изгният или ръждясват, което изисква минимална поддръжка.
  • Издръжливост - Композитите са издръжливи и имат дълъг живот, което означава, че трябва да се сменят по-рядко
  • Пожарна безопасност - Към пултрудираните композити могат да се добавят противопожарни добавки, което ги прави по-безопасни и в съответствие с разпоредбите за пожарна безопасност.
  • Електрическа изолация - Пултрудираните материали също са непроводими и са добри за приложения, носещи ток

 

 
Приложения от пултрудирани въглеродни влакна и фибростъкло
 
Pultruded stake
селско стопанство
medHandrailSystems1
Парапет
Pultruded Fiberglass Boat
Лодка от фибростъкло
Wind Energy
Вятърна енергия
Pultruded contrutions
Строителство
Pultruded Street Furniture
Улично обзавеждане

 

Предимства от използването на профили от фибростъкло

 

 

Пултрудираните профили от фибростъкло превъзхождат много традиционни материали като дърво, стомана и алуминий поради техните уникални свойства:

 

Устойчив на корозия и химикали
FRP са устойчиви на широк спектър от химикали и не се влияят от окисляване и корозия. Тези свойства намаляват общата цена на проекта, като елиминират разходите, свързани с боядисване или поцинковане.

 

Издържа на високи температури
Пултрудираните профили от фибростъкло са оптимален вариант за много приложения. Композитите, подсилени с фибростъкло, са непроводими, устойчиви на химикали и устойчиви на корозия. Те могат да бъдат направени така, че да имат ултрависока температура на встъкляване (Tg) от около 575 градуса F (302 градуса). Като тестван Tg пултрузиран материал с най-висок клас, много FRP композити могат да издържат на огромна топлина и натиск. Така че, ако пожар пламне вътре в сграда, носещите конструкции, изработени от FRP композитни материали, не трябва да се колебаят, както може да се случи с дървото.

 

Лек с висока якост на опън
Пултрудираните профили от фибростъкло могат да бъдат 30% по-леки от алуминий и 70% по-леки от стомана с висока якост. По-специално, пултрудираният профил осигурява изключителна стабилност на размерите и неговата якост на опън е много по-висока от тази на стоманата при сравнение паунд към паунд.

 

Гъвкав и устойчив на удар
FRP не се деформират трайно при работно натоварване, което се разпределя от стъкления мат, за да се предотврати повреда на повърхността.

 

Рентабилно
Пултрудираните профили от фибростъкло са лесни за обработка и по-лесни за транспортиране. Например, те могат да бъдат изрязани и оформени с помощта на прости инструменти, които намаляват общата цена на всеки проект. Големите икономии на разходи произтичат от по-лесното позициониране на място и намаляването на нуждите от структурно укрепване и проектиране на основи.

 

Много издръжлив
Каналите от пултрудиран фибростъкло имат дълъг жизнен цикъл с ниска нужда от поддръжка. В дългосрочен план тези канали имат ниски изисквания за поддръжка и разходи, тъй като не се развалят и не ръждясват.

 

EMI/RFI Прозрачен
Пултрудираните канали осигуряват немагнитна електромагнитна прозрачност и следователно са идеално решение за много приложения, където металните части могат да създадат смущения. Пултрудираните продукти имат ниска топлопроводимост от 1/250 (алуминий) и 1/60 (стомана). Тази функция прави пултрудирания продукт ефективен като термично прекъсване.

 

Устойчив
Пултрудираните продукти са енергийно ефективни, изискват по-малко топлина, произвеждат по-малко отпадъци и причиняват по-малко замърсяване. В допълнение, FRP може да има жизнен цикъл от 75 до 150 години и да бъде рециклиран или преработен в други продукти на пластмасова основа. Те са екологичен избор за много индустрии, включително строителство, производство и отдих.

 
Фибростъкло срещу пултрудирани въглеродни влакна
 

Вероятно се чудите какви разлики показват, когато се използват като материал за пултрузия. Ето четири от най-важните точки за сравнение, които трябва да имате предвид:

 
Тегло и сила

Поради относително по-тънките диаметри на нишките си, въглеродните влакна тежат приблизително наполовина по-малко от фибростъклото. Въпреки това, тази разлика може да не е толкова значителна, когато се сравняват еквивалентни парчета от пултрузирано фибростъкло и пултрузирано въглеродно влакно, тъй като смолата добавя значително количество насипно състояние, което обикновено превишава самите влакна и в двата случая.
Въглеродните влакна също показват по-голяма здравина на влакната от фибростъклото. И все пак, както при разликата в теглото, тази разлика в якостта не е непременно значим фактор сама по себе си.
Например въглеродните влакна имат якост на влакната от 4127, докато типът фибростъкло, известен като E Glass, има якост на влакната от 3450 - приблизително 16 процента по-малко.
И все пак разликите между двата материала излизат на фокус, когато разглеждате тези фактори в тандем. Съотношението якост към тегло изразява колко силен е всеки материал спрямо теглото му.
E Glass има якост към тегло от 564, докато въглеродните влакна имат якост към тегло от 1013 – почти два пъти повече.
Тази висока якост спрямо теглото означава, че производителите трябва да използват много по-малко въглеродни влакна, когато пултрудират даден продукт. В резултат на това продуктите от пултрудирани въглеродни влакна често могат да се разминат със значително по-тънки напречни сечения.
Тук влиза в сила реалното намаляване на теглото, тъй като ще трябва да се използва по-малко смола.

 
Твърдост и издръжливост

Освен че са по-здрави от фибростъклото, въглеродните влакна са и по-твърди. Тази допълнителна твърдост може да се окаже много полезна, позволявайки на производителите да посрещнат много по-прецизни нужди от твърдост.
Например, силициевите модули за проследяване вътре в Големия адронен колайдер на CERN изискват степен на твърдост, която само пултрузиите от въглеродни влакна могат да осигурят.
Въпреки това, тази повишена твърдост не означава непременно, че въглеродните влакна са по-добър избор за всички приложения.
Фибростъклото със своята относително еластична природа е много по-добър избор за приложения, които включват шарки с висока гъвкавост. Малкият гъвкав прозорец от въглеродни влакна може да попречи на използването му за такива приложения.
Точно както при връзката между тегло и здравина, твърдостта на пултрузионния материал влияе върху неговата дълготрайна издръжливост.
Фибростъклото обикновено се счита за по-здраво от въглеродните влакна, тъй като неговата по-гъвкава природа му позволява да издържа на стрес и физическо насилие по-лесно.
Въглеродните влакна, въпреки че са по-здрави, обикновено имат по-ниска точка на скъсване, което ги прави по-податливи на повреди с течение на времето.

 
Термично разширение

В сравнение с материали като стомана и алуминий, фибростъклото има относително малък коефициент на топлинно разширение — което означава, че няма да стане значително по-голям в резултат на температурни промени.
Въпреки това, ако е изложен на достатъчно екстремни вариации - или ако толерансите са особено тесни - тогава пултрузията от фибростъкло може да не е подходящ избор.
Въглеродните влакна имат забележително свойство в това отношение: те всъщност имат отрицателен коефициент на топлинно разширение. В резултат на това въглеродните влакна се разширяват при понижаване на температурите.
Тази тенденция ефективно балансира факта, че смолистата матрица, използвана за свързване на влакната, има положителен коефициент, което по същество води до почти неутрален общ коефициент.

 
цена

Предимството по отношение на цената е ясно на страната на фибростъклото. Производството на дълги въглеродни влакна е много по-отнемащ време и труден процес, което естествено прави въглеродните влакна по-скъпи.
По същия начин, по-широката гама от приложения за фибростъкло - включително неизпъкнали продукти - помага да се гарантира, че цената му остава много по-конкурентоспособна.
В крайна сметка както фибростъклото, така и пултрузираното въглеродно влакно показват уникални свойства и нито едно от тях не е ясен победител за всички приложения.
Вместо това трябва внимателно да прецените нуждите и параметрите на даден продукт, за да изберете най-подходящия за вашите нужди материал.

 
Производственият процес на пултрузирани тръби от въглеродни влакна

Процесът на производство на пултрузирани тръби от въглеродни влакна може да бъде разделен на няколко етапа:

 

Подготовка на пакет от въглеродни влакна
Първата стъпка в производството на пултрузирани тръби от въглеродни влакна е подготовката на снопа от въглеродни влакна. Влакната се нарязват на желаната дължина, свързват се заедно и се задържат на място от матрица от смола. Броят и ориентацията на влакната в снопа могат да варират, за да се постигнат желаните свойства, като здравина, твърдост и гъвкавост.

 

Импрегниране със смола
След като снопът от въглеродни влакна е подготвен, той се потапя във вана със смола, където се напоява напълно със смола. Смолата, използвана при пултрузия, обикновено е епоксидна смола, полиестер или винилов естер, избрана заради съвместимостта си с въглеродните влакна, способността да се втвърдява при топлина и способността да издържа на влага, UV светлина и други фактори на околната среда.

 

Издърпване през матриците
След това пакетът пръти от въглеродни влакна, импрегнирани със смола, се изтегля през серия матрици. Щампите оформят композитния материал в желаното напречно сечение и скоростта, с която материалът се изтегля през щампите, определя крайната му дължина. Процесът на издърпване също уплътнява влакната и разпределя смолата равномерно в целия сноп, осигурявайки постоянни свойства и стабилност на размерите.

 

Втвърдяване
След като композитният материал бъде изтеглен през матриците, той се втвърдява в процес на нагряване. Температурата, времето и налягането на процеса на втвърдяване могат да варират, за да се оптимизират свойствата на крайния продукт. Топлината кара смолата да се втвърди, свързвайки въглеродните влакна заедно и създавайки здрава, лека и стабилна структура.

 

Рязане по дължина
След процеса на втвърдяване пултрузираните тръби от въглеродни влакна се нарязват до крайната им дължина. Това обикновено се прави с помощта на трион или острие и тръбите могат да бъдат нарязани на точни дължини, за да отговарят на спецификациите на конкретно приложение.

 
Често задавани въпроси за Pultruded профили
 

Въпрос: Какво е пример за пултрузия?

О: Пултрузията е идеален процес за производство на твърди или подобни на кухи профили плоски пръти, канали, тръби, тръби, пръти и т.н. (Hoa, 2009; Strong, 2008). При метода на термопластична пултрузия предварително загрятите нишки от непрекъснати влакна се изтеглят в импрегнирания апарат, за да се намокрят влакната.

Въпрос: Какви са приложенията на пултрузията?

О: Машините за пултрузия използват оформяне и навиване за производство на пръти, тръби и структурни форми с определени напречни сечения. Пултрузията е метод с ниска цена и по-висока якост за производство на твърди или кухи профили като плоски пръти, канали, тръби, тръби, пръти и др.

Въпрос: Какво представлява процесът на пултрузия?

О: Пултрузията е производствен процес, който използва метод на издърпване, а не метод на изтласкване, за трансформиране на подсилени влакна и течна смола в подсилена с влакна пластмаса (екструзия). Подсилен с влакна полимер е името, дадено на получения пластмасов композит (FRP). Пултрузионните системи са разделени на две категории: възвратно-постъпателни (ръка върху ръка) и непрекъснати (котешка писта). Преди да се подадат върху водеща плоча, ровингът (дълги, тесни снопове) от усилващи влакна (обикновено стъклени или въглеродни) се позиционират прецизно от ролери за правилно поставяне в композита. Първоначалната стъпка в процеса на пултрузия е непрекъснатото издърпване на влакната през импрегнирана смола, докато се наситят. Епоксид, полиуретан, полиестер или винилов естер могат да се използват във ваната със смола или wet-out.
Пълнители и други добавки като оцветители, инхибитори на огъня и забавители на ултравиолетовите лъчи често се смесват в процеса, за да се подобри външният вид на завършения продукт, устойчивостта на корозия и дълготрайната работа. Тъй като наситените влакна излизат от импрегнираната смес, те навлизат в "предварителната формовка", която помага за оформянето на подсилванията на влакната чрез изстискване на излишната смола. Импрегнираният със смола, подсилен с влакна композит след това се изтегля през гореща стоманена матрица, за да се втвърди термореактивната смола и да се втвърди полимерът в желаната форма.
Втвърденият FRP се изтегля още повече към режещото острие, където може да бъде отрязан до подходящата дължина с лекота. По време на последната стъпка на пултрузия, персонализирани уретанови издърпващи блокове предпазват готовите профили от напукване, огъване или деформиране. Крайният продукт е едновременно здрав и лек.

Въпрос: Каква е разликата между пултрузия и екструзия?

A: Екструзията избутва материала през матрица, докато пултрузията, както подсказва името, издърпва материала през. Pultrusion използва композити, които са подсилени с дълги нишки от влакна, като въглерод, кевлар или стъкло, и смола. Пултрудираните материали са леки и много здрави, като структурно се възползват от увеличената якост на опън благодарение на непрекъснатата дължина на подсилващите влакна.

В: Какво означава FRP?

A: Пластмаса, подсилена с фибростъкло.
Това означава пластмаса, подсилена с фибростъкло (FRP). FRP се състои първо от влакна, а именно стъклени влакна, и второ от пластмасова матрица, обграждаща стъклените влакна. Тази матрица се състои от реактивни или термопластичен материал.

Въпрос: Какво представляват пултрузионните въглеродни влакна?

О: Пултрудираните въглеродни влакна са композитен материал, произведен чрез процеса на пултрузия, при който въглеродните влакна се изтеглят през смола, обикновено епоксидна, за да образуват части, които са изключително прави и твърди. Благодарение на високото си съотношение на якост към тегло, тези части са идеални за структурни приложения, често използвани в рамки, ферми и армировъчни материали.
Въглеродните влакна, използвани в процеса на пултрузия, обикновено са еднопосочни, което означава, че влакната преминават по дължината на детайла, което прави този материал особено подходящ за приложения, включващи сили на огъване и опън. Компонентите от пултрудирани въглеродни влакна обаче не се препоръчват за приложения, изискващи якост на усукване или издържащи на странични натоварвания, тъй като влакната са подравнени в една посока, което може да доведе до разцепване при натоварвания на усукване.
Компонентите от пултрудирани въглеродни влакна могат лесно да се обработват с помощта на инструменти като лентови триони, прободни триони, спирални триони, челни фрези. Освен това, поради тяхната епоксидна матрица, те лесно се свързват с епоксидни смоли. Високата обемна фракция на влакната, постигната чрез пултрузия, води до високо съотношение якост към тегло, което го прави идеален процес за производство на структурни компоненти.

В: Какво представлява пултрузираната тръба от въглеродни влакна?

О: Пултрузираните тръби от въглеродни влакна се произвеждат с помощта на процеса на пултрузия, при който въглеродните влакна се изтеглят през баня със смола в нагрята матрица, която оформя и втвърдява профила. Този процес на непрекъснато изтегляне може да произведе само тръби с всички влакна, подравнени по дължината на тръбата, което води до тръби, които са възможно най-здрави надлъжно, но по-уязвими на смачкване или разцепване в сравнение с увитите на рула тръби, които имат поне част от влакната, подравнени в посока "обръч".
Процесът на пултрузия е по-подходящ за тръби с по-малък диаметър и нашата гама се простира от невероятно малката 0.5 mm OD тръба до 12 mm OD тръба. За диаметри на тръбата, където имате избор между пултрузия или увита на руло тръба, пултрузията е най-добра за приложения, при които се нуждаете от максималната възможна твърдост по дължината на тръбата и не се притеснявате твърде много от необходимостта от устойчивост на смачкване, спукване или усукване.
Всички наши пултрузирани тръби от въглеродни влакна са произведени от високоякостни въглеродни влакна с матрица от епоксидна смола за максимална производителност, издръжливост и точност. Те са подходящи за широк спектър от приложения, включително БПЛА, четирикоптери, авиомоделизъм, автоматизация, оборудване за свободното време, моторни спортове и много други.

В: Какво е предимството на процеса на пултрузия?

О: Процесът е подходящ за масово производство. Процесът е бърз и икономичен. Съдържанието на смола може да се контролира точно. Цената на влакното е сведена до минимум, тъй като може да се вземе директно от макара.

Въпрос: Какво представляват GRP и FRP?

A: GRP е пластмаса, подсилена със стъклени влакна, FRP е пластмаса, подсилена с влакна. Те са един и същ продукт, само различна терминология. FRP се използва предимно като съкращение в САЩ.

В: Каква е разликата между GRP и въглерод?

A: GRP е здрав, гъвкав, лек и икономичен. Въглеродните влакна са по-леки и по-твърди от GRP със същия размер. Всички пултрудирани продукти имат памет – т.е., когато се огъват и пускат, те ще възвърнат първоначалната си форма.

Въпрос: Имам ли нужда от пръчка или тръба?

О: Пръчките са по-гъвкави, ще издържат на по-голямо огъване и са устойчиви на смачкване. Тръбите са по-твърди и по-леки и се използват най-добре за приложения, където се изисква малка кривина.

Q: Какви цветове мога да имам?

A: GRP:
Бели или черни GRP продукти обикновено се поддържат на склад (до 10 mm диаметър за пръти и до 12,7 mm за тръби и в двата цвята). По-големите размери и на двата продукта се предлагат в бял цвят. Други цветове могат да бъдат произведени в GRP, с минимална стойност на поръчката на продукт от £500 без ДДС.
Въглерод:
Винаги е черен.

Въпрос: Как да го отрежа?

A: За чести потребители най-добрият е циркулярен трион с диамантено острие. За малки количества използвайте млад трион или острие за ножовка с фини зъби (32 tpi). Съвет: Когато използвате ножовка, залепете около точката, която ще срежете, и прережете лентата. Това ще помогне за предотвратяване на износване.

В: Какви са минималните партиди за заявка за производство?

О: На теоретично ниво е възможно да се произведат дори няколко метра: пултрузията обаче, поради сложна и дълготрайна дейност по настройка на линията, достига най-добрата си икономическа конкурентоспособност за индустриални партиди (отнасяйки се до профили с традиционна геометрия) обикновено между 1000 и 5000 метра

Въпрос: Могат ли да се лепят профили от фибростъкло?

A: Пултрудираните профили могат да бъдат залепени заедно или залепени към материали от различно естество, като например метали. В зависимост от вида на необходимото свързване, климатичните условия, при които се извършва операцията по залепване и крайните механични свойства, които трябва да бъдат постигнати, могат да бъдат идентифицирани подходящи видове лепило.

Въпрос: Какви технологии съществуват за сглобяване на профили от фибростъкло?

A: Aluing b) болтове c) занитване

Въпрос: Могат ли да се обработват профили от фибростъкло?

A: Да, пултрудираните профили могат да бъдат обработени чрез: a) шлайфане b) пробиване c) фрезоване d) рязане

В: Могат ли профилите от фибростъкло да бъдат етикетирани или маркирани?

A: Традиционните етикети могат да бъдат приложени към пултрудирани профили. Ако се налага незаличимо маркиране на профили, това може да стане по време на производствения процес чрез нанасяне на финален повърхностен слой полиестерна тъкан със съответния код и/или лого на клиента.

Въпрос: Могат ли профилите да бъдат покрити с фибростъкло?

A: Пултрудираните профили могат да бъдат боядисани и покрити с PVC фолио (типично за прозорци) или с правилно оформени метални ламинати.

Въпрос: В какви цветове могат да се изработват профилите от фибростъкло?

A: Pultruded профилите се предлагат във всеки цвят.

Въпрос: Какви видове смола могат да се използват при пултрузия?

A: Полиестерни, фенолни, винилестерни епоксидни и акрилни смоли.

Въпрос: Какви са основните компоненти на профилите от фибростъкло?

О: Пултрудираните профили се състоят от смола (термореактивна или термопластична), армиращи влакна (стъклени, въглеродни или други), катализатори (течни и прахообразни), минерални пълнители, пигменти и различни добавки (забавители на горенето, UV инхибитори и други).

В: Каква е минималната дебелина за пултрудирани профили?

О: Стандартните пултрудирани профили имат минимална дебелина обикновено не по-малка от 2 mm. Конкретни проекти, които изискват по-малка дебелина, могат да бъдат разработени съвместно с клиента.

Въпрос: Възможно ли е да се произвеждат профили от фибростъкло по специфичен дизайн?

A: Профилите и секциите могат да бъдат дефинирани от клиента в рамките на геометричните граници, определени от технологията за пултрузия. Всички форми могат да бъдат проектирани и произведени на нашия производствен обект.

Въпрос: На какви среди са устойчиви профилите от фибростъкло?

A: Пултрудираните профили са много устойчиви на корозия поради химикали и блуждаещи токове. Тяхната устойчивост на химикали се определя конкретно от смолата, използвана за направата им.

В: Какви са допустимите отклонения за пултрудирани профили?

О: Допустимите отклонения на пултрудираните профили са 0.2 mm

Като един от най-професионалните производители на пултрудирани профили в Китай, ние се отличаваме с качествени продукти и добро обслужване. Моля, бъдете сигурни, че купувате или персонализирани пултрудирани профили на конкурентна цена от нашата фабрика.

(0/10)

clearall