Xinbo Composites персонализира части от въглеродни влакна за много приложения, включително автоматизация, промишлени, медицински и спортни и т.н. Ако искате да персонализирате части от въглеродни влакна, моля, прегледайте следните стъпки и се свържете с нас, за да поискате оферта.
1. Проектиране и инженеринг
Започваме с вашите изисквания за части от въглеродни влакна, среда на приложение, размери, условия на натоварване и очаквания за повърхността.
Клиентите предлагат 3D чертежи за структурна проверка или оригиналните части, а ние ще сканираме частите и ще създадем 3D CAD модели. Ние също така правим 3D отпечатани части, за да проверим размерите на някои сложни части и да потвърдим най-добрия материал от въглеродни влакна, посоката на подреждане и метода на производство.
2. Изработка на мухъл
Прецизните форми се произвеждат по одобрен дизайн. CNC-обработени форми от неръждаема стомана, алуминий или фибростъкло се използват за осигуряване на точни размери, гладки повърхности и повтарящо се качество на продукцията.
3. Рязане на материал
Плат от въглеродни влакна, препрег, сърцевина от пяна, пчелна пита или други подсилващи материали се изрязват до точни форми. Точното рязане помага за намаляване на отпадъците и гарантира, че всеки слой пасва правилно на формата.
4. Подреждане и ламиниране
Слоевете от въглеродни влакна се поставят във формата според проектирания график за подреждане. Посоката на влакната, последователността на слоевете, разпределението на смолата и зоните на подсилване се контролират внимателно, за да се постигне необходимата здравина и външен вид.
5. Вакуумно опаковане
Подредената-част е запечатана с вакуумно фолио и вакуумни фитинги. Въздухът и излишната смола се отстраняват, за да се подобри уплътняването, да се намалят кухините и да се създаде по-здрава и чиста структура на ламината.
6. Втвърдяване
Частта се втвърдява при контролирана температура и налягане в автоклав или нагрята форма. Този процес втвърдява системата от смола и придава на частта от въглеродни влакна нейните окончателни механични характеристики.
7. CNC подстригване и довършителни работи
След изваждане от формата частта се подрязва, пробива, шлайфа, полира или покрива според крайните изисквания. CNC обработката гарантира прецизни ръбове, отвори и функции за сглобяване.
8. Проверка и доставка
Всяка готова част се проверява за размери, качество на повърхността, тегло, монтаж и структурни дефекти. Одобрените части са почистени, защитени, опаковани сигурно и подготвени за доставка.
