Правоъгълната тръба от въглеродни влакна на Xinbo Composites е произведена с еднопосочен (UD), 3K кепър и 3K обикновен препрег от въглеродни влакна чрез пресоване на матрица и процес на автоклавиране. За разлика от металните тръби, тръбите от въглеродни влакна са проектирани със слоеве от влакна, ориентирани под различни ъгли, за да осигурят свойства, предназначени за конкретно приложение.
Ключови характеристики на тръбите от въглеродни влакна
- Високо съотношение на якост към тегло: Тръбите от въглеродни влакна са 60% по-леки от стоманените тръби със същия размер и 30% по-леки от тръбите от леки алуминиеви сплави, което им позволява да бъдат широко използвани в роботиката, високопрецизните механични машини, индустриите и други приложения.
- Стабилни размери, отлична устойчивост на удар и умора: Продуктите от въглеродни влакна са неподатливи на деформация от външен удар и предотвратяват постоянна деформация по време на работа с висока скорост.
- Висока устойчивост на корозия: Металните тръби имат висока химическа активност и обикновено лесно ръждясват във въздуха. Тръбите от въглеродни влакна също имат добра устойчивост на корозия. Те могат да поддържат висока стабилност в киселинна, алкална и солна среда и могат да се използват дълго време, за да осигурят безопасност и да намалят броя на замените.
- Термично стабилен до 140 градуса: Квадратите от въглеродни влакна се оформят и втвърдяват чрез високо налягане и под 140 или 150 градуса, което позволява на тръбите да имат устойчивост на висока температура.
Въглеродни влакнаПравоъгълна тръбаПроизводствен процес
Производственият процес на правоъгълна тръба от въглеродни влакна грубо включва пет стъпки:
1. Изработка на мухъл
Първо, формата е проектирана според размера на квадратната тръба на клиента, включително изискванията за инструменти след формоването. Освен това трябва да се вземат предвид редица условия на размера на квадратната тръба от въглеродни влакна и дебелината на запазения толеранс. За да осигурим точност на размерите, трябва да обърнем внимание и на деформацията на огъване. трябва да използваме високоякостна стоманена форма, ако тръбата е голяма.
2. Рязане на препрег
След като матрицата е проектирана, препрегът от въглеродни влакна трябва да бъде нарязан според размера, еднопосочният препрег от въглеродни влакна трябва да бъде подреден под 0 и 90 градуса, а методът на полагане трябва да се определи според напрежението на продуктите от въглеродни влакна.
3. Лей-ъп
След това нарязаните предварително импрегнирани листове се нареждат внимателно слой по слой във формата. Ориентацията и броят на слоевете от въглеродни влакна могат да се регулират, за да се постигнат желаната здравина, твърдост и характеристики на теглото.
4. Вакуумно опаковане и втвърдяване
След като подреждането приключи, върху формата се поставя вакуумна торбичка и се запечатва. Процесът на вакуумно опаковане премахва въздуха и осигурява равномерно разпределение на налягането по време на процеса на втвърдяване. След това матрицата с подреждането се поставя в пещ или автоклав, където се прилагат топлина и налягане за втвърдяване на епоксидната смола. Този процес втвърдява слоевете от въглеродни влакна и оформя крайната част.
5. Деформиране
Квадратната тръба от въглеродни влакна се изважда от оборудването за изваждане. След деформирането се изважда и се поставя в машината за формоване. След изваждане от формата, формата трябва да се почисти, преди да се повторят горните стъпки.
