Пресоването на матрици от въглеродни влакна прави здрави, леки части от препрег от въглеродни влакна. Първо изрязваме препрегите от въглеродни влакна и ги подреждаме във форма, която прилича на готовия продукт. Те прилагат топлина и натиск върху формата. Това кара материала да приеме формата на формата и да се втвърди. Резултатът е част от въглеродни влакна, която е лека и здрава. Хората използват тези части в коли, самолети и спортно оборудване заради тяхната здравина и ниско тегло. Този метод е популярен, защото ефективно прави издръжливи и леки компоненти.
Какво представляват процесите на формоване на въглеродни влакна?
Формоването на въглеродни влакна е усъвършенстван процес и се използва за създаване на здрави, леки компоненти за различни приложения, от космическото до автомобилно и спортно оборудване. Нека проучим този процес стъпка по стъпка по подробен, лесен за разбиране начин.
Разбиране на материала от въглеродни влакна
Въглеродните влакна се състоят от тънки, здрави кристални нишки от въглеродни влакна. Производителите го използват, за да направят издръжливи, леки композитни материали, по-здрави от стоманата, но много по-леки.
Дизайн и подготовка на формата
Всяка част от въглеродни влакна започва с дизайн. Инженерите създават дизайн въз основа на това какво трябва да прави частта. След това правят калъп. Тази форма оформя въглеродните влакна в желаната форма. Често се изработва от материали от стомана, алуминий или фибростъкло.
Рязане на препрегите от въглеродни влакна
Сега е време да изрежем предварително импрегнираните въглеродни влакна, които са направени от въглеродни влакна и епоксидна смола. Работниците го нарязаха във форми, които пасват на формата. Те използват специални ножици или режещи машини за прецизност.
Полагане на предварително импрегнираните въглеродни влакна във формата
Служителите поставят тъканта от въглеродни влакна, покрита със смола, във формата и с добре проектирани указания, за да отговорят на изискванията за якост.
Процес на втвърдяване
Поставете формите върху машината за пресоване на форми. Тази машина прилага топлина и налягане, за да втвърди смолата. Втвърдяването означава превръщане на течната смола в твърдо вещество. Той свързва въглеродните влакна заедно, което ги прави здрави и твърди.
Охлаждане и Деформиране
След втвърдяване частта трябва да се охлади. След като изстине, работниците го изваждат от формата. Те трябва да избягват да повредят частта или формата.
Подстригване и довършителни работи
Частта може да има допълнителен материал или грапави ръбове. Работниците ги отрязват, обикновено с мелница. След това те шлайфат частта, за да я направят гладка. Някои части от въглеродни влакна се нанасят с боя или прозрачен слой за защита.
Инспекция и контрол на качеството
Качеството е от решаващо значение. Всяка част се подлага на проверка, за да се гарантира, че отговаря на всички стандарти. Те проверяват за дефекти като пукнатини или слаби места или дефектни повърхности. Ако частта не е идеална, те я поправят или правят нова.
Окончателно сглобяване
Най-накрая частта от въглеродни влакна е готова за употреба. Може да е част от по-голям продукт. В този случай работниците го сглобяват с други части, за да направят крайния продукт.
